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在當(dāng)今玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域中，“雙合縫線”缺陷是一種常見而且難以克服的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響著公司產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
玻璃瓶生產(chǎn)領(lǐng)域中，“雙合縫線”缺陷是一種常見并且難以克服的質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響著公司產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，“雙合縫線”缺陷產(chǎn)生的原因有很多，比方：玻璃瓶廠口鉗的前后或左右不水平；口環(huán)與口模兩側(cè)分歧的間隙偏差；口模內(nèi)腔被潤滑的程度不同；甚至由于熱膨脹的差異，均可能造成雙合縫線的產(chǎn)生。歸根結(jié)底是由于口環(huán)在口模開時兩側(cè)產(chǎn)生的摩擦力不相等，而造成口模在打開時口環(huán)旋轉(zhuǎn)錯位，使初坯合縫線與成模合縫線不重合，這種難以避免的身分造成了數(shù)量巨大的廢品瓶，給企業(yè)造成了龐大的經(jīng)濟損失。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家解決方案有兩種，第一種方案是用寬矩形條和燕尾槽形式進行配合，運行可靠，有效行程較短，不利于調(diào)節(jié)；第二次方案是利用鍵與槽的形式配合，其穩(wěn)定性較高，但加工復(fù)雜效率低，在更換口模時不方便。
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