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玻璃瓶在生產(chǎn)中，琳瑯玻璃制品有限公司總結(jié)了10個因素，供大家分享一下，1裂紋 裂紋是玻璃瓶最普遍的缺點。它可能非常細，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋2厚薄不勻 這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚3變形 料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的 瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平4不飽滿 料滴溫度過低或模型過冷會使口部肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口，塌肩和花紋不清晰等缺陷5冷班玻璃表面上不平滑的班塊稱為冷班。玻璃瓶廠總結(jié)這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機再生產(chǎn)時發(fā)生.6突出物玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。知識由于模型部件制作不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的，模型損壞，合縫線上面有污物，頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出.7皺紋 皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋，產(chǎn)生的主要原因是由于料滴過冷，料滴過長，料滴沒有落在初模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的玻璃瓶的表面粗糙不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的，模型的潤滑油不清潔或圖油的刷子過臟，也會是 玻璃瓶表面質(zhì)量下降9氣泡 在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的10剪刀印 由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡，一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀，下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源，玻璃瓶生產(chǎn)廠家提出了以上10點影響玻璃瓶質(zhì)量的因素，希望各個生產(chǎn)廠家采納。
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