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用鉑金制成的容器其底部為漏嘴，向鉑金電極處通電可通容器中玻璃黏度溫度，玻璃瓶廠一般稱其為鉑金電熔堝。dm法中裝于供料道底部，設計為可拆裝形式。當產(chǎn)品更換或鉑金堝損壞時可以撤卸換修。一般漏嘴數(shù) 為800至2000個，最近有達到4000個的鉑金電熔堝。其漏嘴尺寸通常為直徑2mm左右，長度為5mm左右。由漏嘴處流出玻璃的流量玻璃瓶生產(chǎn)廠家已計算過。
向鉑金電熔堝內(nèi)通入數(shù)伏數(shù)千安的電流，使鉑金堝電熔堝加熱，可以嚴密控制玻璃的溫度，從而達到嚴格控制玻璃由鉑金電熔堝的流出量。玻璃瓶廠把電熔堝設計中應考慮堝體各處溫度盡可能均一，從而使各處漏嘴拉成玻璃絲徑偏差可能性小。玻璃瓶生產(chǎn)廠家一般每分鐘一千至數(shù)千米的速度進行拉絲。幾百幾千根細絲快速被牽引，必然是附近的空氣被受到干擾，空氣流動也勢必會使漏嘴下方的彎液面處受到繞動，各處彎液面受空氣侵擾不一時產(chǎn)生絲根，彎液面玻璃溫度的波動，從而造成拉絲直徑偏差增大。玻璃瓶廠為調(diào)整這種空氣的流動并且也可以對彎液面加以冷切，在漏嘴附近安裝冷卻翅。冷卻翅有直接水冷也有間接水冷，材料采用熱導率高的銅，銀或鉑金。
對于多個漏嘴拉絲時，一旦有一根絲拉斷，立即影響到剩余的細絲，以導致全部細絲被拉斷，使拉絲中斷。玻璃瓶生產(chǎn)廠家的技術人員在重新開始拉絲之前不僅使產(chǎn)量降低，而且對絲長有要求時就出現(xiàn)紡紗的接頭，對后工序也產(chǎn)生影響。玻璃瓶廠一般對于段絲的原因分析不十分清楚，但不會是條紋等玻璃比均勻原因，而多為玻璃中的異物如結石，析晶等造成，也有可能是對彎液處冷卻造成。微小氣泡不會造成絲的斷裂，但大氣泡一定造成斷絲。
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