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做過玻璃行業(yè)的人都知道，玻璃瓶生產(chǎn)廠家工藝有很多種，最常見的就是行列機(jī)制法和吹制方法兩種，今天咱們琳瑯小編就給大家講述一下行列機(jī)和吹制的方法，希望對想了解玻璃行業(yè)的人士有所幫助。
所謂吹-吹法就是在初形模中進(jìn)行第一次吹制，使口部成型并且把瓶身吹成雛形，然后轉(zhuǎn)入成型模中進(jìn)行第二次吹制成型。根據(jù)供料方式不同，可分為真空吸料與滴料供料兩種吹-吹法成型。
吹-吹法流程
一，玻璃液的供料 供料道是一個(gè)用耐火材料砌造的封閉通道，玻璃自池窯作業(yè)部經(jīng)此通道至供料機(jī)的料碗，供料道由冷卻部和均化調(diào)節(jié)部組成，玻璃液在供料道中通過精確的調(diào)節(jié)，達(dá)到成型所需的溫度。
1，玻璃液冷卻 由工作池流出的玻璃液溫度過高（黏度太?。皇乱顺尚筒僮?，應(yīng)將其降至一定的溫度，因此需將玻璃液進(jìn)行冷卻操作，在供料道冷卻是局部的，要使玻璃液溫度整體均一地降低，就必須做冷卻的調(diào)節(jié)。冷卻段的作用是使熔化好的玻璃液從池窯流出后進(jìn)行冷卻和加熱的區(qū)段使玻璃液達(dá)到成型制品需要的平均溫度。
若玻璃液溫度不均勻，就會產(chǎn)生玻璃液在供料道中的流動不均衡的現(xiàn)象，溫度高的部分流動快，低溫部分則緩緩而行，形成不動層或死角，導(dǎo)致析晶出現(xiàn)。
供料道中玻璃液的冷卻，主要是在于工作池相接的冷卻部進(jìn)行，冷卻的好壞主要靠冷卻風(fēng)量的調(diào)節(jié)以及燃燒噴嘴燃燒狀態(tài)的調(diào)節(jié)。一般玻璃瓶廠使用這種噴嘴的燃燒目的是對供料道易被冷卻的兩側(cè)加以保溫，因而以短火焰為好，而冷卻主要是針對料道中心部位溫度較高的部分。
2，玻璃液溫度的均化調(diào)節(jié) 已冷卻的玻璃液，要使其完全適宜成型而且具有均一的溫度，還需做充分的微細(xì)調(diào)節(jié)。一般已冷卻的玻璃液上下部分仍存在溫度差，中間部位與兩側(cè)部分的玻璃也有溫差，這樣對單料滴料碗中的玻璃，產(chǎn)生前面與后面的溫差，形成的料滴在極端情況下為陰陽料或者香蕉料。對于雙滴的料碗則前后兩個(gè)料滴的溫度不一致，對成型機(jī)而言調(diào)整難度大，由于料滴溫度差，料重也會產(chǎn)生偏差，溫度的偏差還對成型中的定時(shí)造成影響。
在均料筒回轉(zhuǎn)條件下，對雙滴料的料滴，若前方一側(cè)料滴重量過重時(shí)應(yīng)升高前部溫度，降低中間部位的玻璃液溫度；相反時(shí)，則對應(yīng)上述做相反調(diào)節(jié)。對單滴料的香蕉料，向內(nèi)彎曲的部位溫度低，應(yīng)對應(yīng)料滴彎曲的方向加以升溫。
二，裝料
供料道中間的料盆部分稱為供料機(jī)，其任務(wù)是向成型機(jī)連續(xù)供給一系列重量準(zhǔn)確和形狀合適的玻璃料滴。料滴成型的首要條件是玻璃液必須具有穩(wěn)定的，適宜的溫度和黏度，影響料滴成型的因素很多，但主要是在均料筒，料碗，沖頭，剪刀等部件的直接作用下完成。
供料機(jī)供給的玻璃料滴經(jīng)接料機(jī)構(gòu)，流料槽系統(tǒng)，漏斗進(jìn)入初形模中。裝料前口模返回初模下方，初形模關(guān)閉，芯子上升插入口模，套筒上升進(jìn)入工作位置，漏斗落在初形模上。料滴的重量取決于所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸。所供玻璃料滴的形狀要與初形模內(nèi)腔輪廓相適應(yīng)，以便料滴容易進(jìn)入口模。一般來說，壓-吹法一般需要短的，圓柱形料滴，吹-吹法在多數(shù)情況下則要求具有尖銳的，較長的料滴。只有這樣，當(dāng)玻璃料落入初形模時(shí)，才不會掛在漏斗或者模具上，且在流料槽系統(tǒng)的斜槽中不會改變形狀。
隨著新技術(shù)的發(fā)展，伺服供料機(jī)也不斷得以大量推廣，目前已經(jīng)有相當(dāng)一部分玻璃瓶廠在使用。用電子凸輪代替機(jī)械凸輪，以滾珠絲杠傳動代替同步帶蝸輪箱轉(zhuǎn)動，以平行的剪刀機(jī)構(gòu)代替連桿角度剪刀機(jī)構(gòu)。使沖料，剪刀，均料相互協(xié)調(diào)運(yùn)行。使沖頭，均料筒的定位與移動，以及供料機(jī)構(gòu)相對于出料口中心的定位更為精確，并可提供更廣的操作速度范圍，實(shí)現(xiàn)高精度的沖料以及多滴料的平行剪切，以準(zhǔn)確的均料速度及均料筒高度調(diào)整達(dá)到精準(zhǔn)的料重控制。
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